金属带锯床安全操作规程｜连机锯床设备使用指引

一、开机之前检查（开机前 5‑10 分钟必做）

1. 液压系统检查：查看液压油箱油位，油位低于油标线时补充L‑HL46 号抗磨液压油；观察有无渗漏；SHA 精密液压系统压力表压力处于设备规定区间。
2. 冷却系统检查：检查冷却液液位，液位不足及时补充，严格按照配比调配切削液，杜绝只加水不加原液。
3. 减速箱润滑检查：减速箱油位低于油标刻度，补加 150 号齿轮油。
4. 锯条系统检查：检查锯条安装位置、磨损、崩齿情况；核对锯带张紧力；连机机型配备油压自动张力补偿装置，确认张力机构工作正常。
5. 传动防护检查：传动皮带张力检查；锯轮防护罩、各安全防护盖板必须完整、安装到位，严禁防护罩缺失开机作业。
6. 机构检查：检查钳口夹紧机构、导向臂锁紧机构；测试急停按钮功能是否有效；设备接地保护是否完好。
7. 冬季低温环境，开机建议先空运转 5‑10 分钟，完成整机预热，再投入正式锯切作业。

二、运行作业安全注意事项

1. 操作机床严禁佩戴手套；拆装、更换锯条时，断电停机后才可佩戴防护手套作业；操作人员穿戴紧身工作服、工作帽，禁止宽松衣物、围巾靠近运转部件。
2. 严禁超负荷作业，工件尺寸、重量不能超过设备铭牌规定的最大切削规格、最大承重，禁止超扭矩、超功率加工。
3. 机床运转过程中，禁止进行变速调节；工件必须摆放端正，夹紧锁死，防止切割过程工件窜动、弹出。根据工件材质硬度，匹配合理的线速度、进给量。
4. 运行过程如出现异响、抖动、液压漏油、异常震动，立刻按下急停按钮停机，切断电源，排查故障，故障未消除禁止继续生产；设备检修维护，必须完全断电。
5. 工件即将锯断阶段，加强观察，长料必须配套接料支架，防止工件坠落伤人，避免工件砸伤设备。
6. 切削过程禁止手靠近锯切区域，铁屑只能使用钩子、毛刷等专用工具清理，禁止徒手清理铁屑；连机机型标配动力钢刷清屑机构，注意观察钢刷工作状态。
7. 新更换锯条，必须执行锯条磨合流程，不可直接满负荷切削。
8. 设备运行中，禁止打开锯轮防护罩、电气箱柜门。

三、作业结束停机流程

1. 全部加工任务完成后，将锯架回归安全位置，松开工件夹钳；将全部操作旋钮回归非工作档位。
2. 切断设备总电源。
3. 清理工作台、锯轮周边堆积铁屑，清理机床表面污渍；检查锯条磨损状态，发现崩齿、裂纹及时更换。
4. 检查液压油、冷却液、齿轮油液位，不足按需补充。
5. 做好设备运行、故障情况记录，完成交接班登记。

四、周期性维护保养建议（连机售后参考标准）

1. 每班（日保）：油位液位检查；锯条、钢刷、防护罩检查；清理铁屑；作业完毕断电清扫。
2. 每周：紧固整机连接螺栓；检查导向块间隙；检查钳口磨损情况；检查地脚螺栓有无松动。
3. 每月：检查液压滤芯，清理冷却箱杂质；各润滑点加注润滑油脂；校验锯带运行轨迹。
4. 季度：可预约连机售后工程师上门做预防性巡检，对液压系统、锯轮、导向机构、电气安全做全面校准，可帮助设备故障率下降 40%。

重要提示：出现自己无法判断、无法处理的故障，不要私自拆解液压阀组、电气部件，可联系连机售后远程视频诊断，必要时安排工程师上门。

五、连机锯床配套安全与培训服务

连云港连机机床，源自 1967 年老国企连云港机床厂，原机械工业部定点锯床生产企业；整机严格执行GB15760 金属切削机床安全防护通用技术条件，断带保护、开门断电、夹紧联锁、过载保护等多重安全防护为出厂标配。设备交付现场，工程师会开展：设备操作教学、安全操作规程培训、日常保养要点讲解。

• 20 人售后工程师团队，8 名十年以上维修实战经验；

• 7×24 小时响应，报修 2 小时反馈，江浙沪地区 24 小时上门；

• 1000㎡原厂配件仓库，易损件可当日出库。

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